在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色,打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長(zhǎng)率、厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo),還決定了打包帶的生產(chǎn)成本,決定打包帶生產(chǎn)企業(yè)的生死存亡。 機(jī)用打包帶是隨著半自動(dòng)和全自動(dòng)打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料,現(xiàn)在打包機(jī)械行業(yè)中,打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及。運(yùn)用先進(jìn)的制作工藝和嚴(yán)格的流程審査才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起到增塑,打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好壞。 打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤(rùn)的效果,使PP高分子鍵在拉伸過(guò)程中比較容易排列取向,能提高打包帶的拉抻強(qiáng)度和其它物理機(jī)械性能,但是AP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性,當(dāng)逾越一定量時(shí),生產(chǎn)工藝明顯改變,模頭溫度降低,出料加快,可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。故PP中APP加入要注意適量,一般占10%較為適宜,這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
在購(gòu)買(mǎi)打包帶過(guò)程中,我們除了關(guān)心價(jià)格就是關(guān)心打包帶的質(zhì)量。今天小編和大家說(shuō)說(shuō)打包帶的質(zhì)量是由什么決定的? 一、原材料。 原材料的質(zhì)量是決定性因素。 如果原料不好,生產(chǎn)的產(chǎn)品就會(huì)很差。 如果包裝帶的原料中含有更多的雜質(zhì),則其密度和粘附能力相對(duì)較差。 二、生產(chǎn)過(guò)程。 如果展開(kāi),則有許多細(xì)節(jié)。 有一種簡(jiǎn)單的方法可以查看制造商的生產(chǎn)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累了多長(zhǎng)時(shí)間。 如果做得好,那一定已經(jīng)做了很長(zhǎng)時(shí)間了。 如果您做得不好,那么您已經(jīng)被行業(yè)淘汰了。 打包帶的生產(chǎn)過(guò)程也是決定打包帶質(zhì)量的重要因素。 如果生產(chǎn)過(guò)程落后并且設(shè)備不良,則生產(chǎn)的包裝帶厚度不均勻,寬度不均勻,圖案不均勻且質(zhì)量差。 三、儲(chǔ)存時(shí)間。 打包帶的存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),尤其是在潮濕的環(huán)境中,這會(huì)使打包帶老化并變脆,從而大大降低了質(zhì)量。 因此購(gòu)買(mǎi)打包帶時(shí),購(gòu)買(mǎi)者應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定購(gòu)買(mǎi)量。
塑鋼打包帶在制作過(guò)程中,根據(jù)需要添加添加劑,添加劑主要用于以下種類: 1.潤(rùn)滑劑:潤(rùn)滑劑的主要作用是減少聚合物和加工設(shè)備之間以及聚合物內(nèi)部分子之間的相互摩擦,防止過(guò)度摩擦熱引起的分解,提高熱穩(wěn)定劑的效率。 2.加工助劑:加工助劑主要是為提高塑料加工性能而開(kāi)發(fā)的一種改善助劑。塑料型材加工溫度接近分解溫度,流動(dòng)性下降,容易粘在設(shè)備上,進(jìn)行焦糖化,因此,塑料型材生產(chǎn)中要加入一定量的加工助劑,克服塑料型材本身的缺陷。 3.沖擊改性劑:塑料鋼材生產(chǎn)中不加沖擊改性劑,塑料鋼材很脆,很硬,有點(diǎn)碰撞易碎。塑料鋼材生產(chǎn)中常用的抗沖擊劑改性劑主要包括三類茄子:氯化聚乙烯、聚酸酯、乙烯-乙烯鹽共聚物。 4.熱穩(wěn)定劑:塑料異形材料是熱敏塑料,因此塑料異形材料的生產(chǎn)加工需要熱穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定劑中的金屬鹽吸收了PVC分解的HCL,可以減緩塑料的分解速度,延長(zhǎng)分解時(shí)間,是生產(chǎn)塑料鋼材常用的復(fù)合鉛鹽類,熱穩(wěn)定性,價(jià)格便宜。 5.光穩(wěn)定劑:光穩(wěn)定劑能阻擋和吸收紫外線,猝滅,引發(fā)能量捕獲自由基等,控制聚合物的光氧化分解反應(yīng),從而給產(chǎn)品帶來(lái)良好的光穩(wěn)定效果,延長(zhǎng)壽命。